PERFECTIONNEMENT FROID ET CLIMATISATION

 

  • Assurer le contrôle des équipements en veillant à identifier les anomalies de fonctionnement
  • Identifier les éléments composant une installation de climatisation et comprendre leur rôle
  • Définir des actions d’urgence, être capable d’isoler une partie des installations, savoir remplacer un élément défaillant par une autre en cas de panne
  • Agir dans le respect des règles de qualité, de sécurité et de protection de l’environnement
  • Diagnostiquer les pannes
  • Comprendre et étudier dans le détail la production de froid

Personnel de maintenance.

 

Pédagogie participative favorisant les échanges entre les participants et l'intervenant.

Première journée : théorie

  • Les fonctions de la climatisation  - Le principe de fonctionnement
  • La réfrigération - Les lois fondamentales
  • Les fluides frigorigènes et la réglementation
  • Les chaleurs sensibles et latentes
  • La surchauffe et le sous refroidissement

Deuxième journée : Atelier

  • Visualisation des différents éléments d'une climatisation : condenseur, évaporateur, compresseur, détendeur, les filtres.
  • La maintenance des matériels – Méthodologie de diagnostic
    • L’excès de charge - Les incondensables
    • Problèmes de détendeur,  d’évaporateur, de condenseur
    • Vérifications périodiques
    • Condenseur à air et à eau - Evaporateur à air et à eau.
    • Les détendeurs (capillaire, thermostatique)
    • Entretien des filtres et autres composants.
    • Diffusion de l’air
    • Bruits intérieurs, extérieurs.
    • Piège à huile, évacuation des condensas, isolation
    • Rappel de la réglementation en matière d'environnement.

 

Troisième journée : Atelier

  • Simulations de pannes sur poste pédagogique
  • Recensement des éléments susceptibles de tomber en panne
  • Analyse du fonctionnement de ces éléments et conseils de premier dépannage
  • Comprendre les symptômes de la non production de froid pour pouvoir en décrypter la ou les causes
  • Savoir effectuer un diagnostic à l’aide de logigrammes de pannes spécifiques à la climatisation
  • Prendre les bonnes décisions en cas d’urgence
  • Analyse des actions possibles en cas de panne

 

Quatrième journée : Atelier

  • Installation d’un système complet
  • Changement d’un groupe de condensation
  • Retrait du fluide frigorigène et utilisation de la station de récupération
  • Savoir remplir les fiches d’intervention en accord avec la législation
  • Détection de fuites après changement de plusieurs composants avec l’azote
  • Tirage au vide de l’installation par rapport à la température ambiante
  • Charge en fluide frigorigène et sous refroidissement

 

Cinquième journée : Atelier

  • Détection de fuite au détecteur électronique
  • Contrôle du bon fonctionnement de l’installation : calcul des T° de condensation et d’évaporation
  • Contrôle des Delta de T° totaux
  • Contrôle des Delta de T° sur l’air
  • Calcul des surchauffes et sous refroidissement
  • Recensement de toutes les pannes électriques possible
  • Recensement de toutes les pannes fluidiques possibles
  • Le principe du tout ou rien
  • Le principe du Pump Down
  • La régulation thermostatique
  • La régulation pressostatique
  • Réglage des pressostats de sécurité HP et BP
  • Réglage des pressostats de régulation HP et BP
  • Analyse des principaux schémas électriques
  • Analyse des principaux schémas fluidiques

 

 

Référence : FC Durée : 5 jours

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